Бетонные кольца производятся в соответствии с нормативами ГОСТ 8020-90 и используются для колодцев, септиков и канализаций. Производство бетонных колец происходит чаще всего на специализированных заводах, так как изготавливать кольца своими руками не экономично и сложно.
Характеристики.
Чтобы кольца были прочными и качественными применяется железобетон с добавлением арматурных прутьев. Для этого используется только тяжелый бетон класса В15-30, при этом его водонепроницаемость не должна быть менее W4, а характеристика морозостойкости не менее F100.
При производстве должны учитываться жесткость и прочность бетонных колец, их долговечность и качество применяемой арматуры. Изделия должны быть герметичны и отвечать экологическим стандартам, ведь используются они в основном для воды.
На каждый товар при производстве ставится марка КС, КЦД, КЦ, К, КЦП, а после нее пишутся цифры, которые указывают на диаметр, высоту или массу бетонного кольца, если это необходимо.
Технология производства всех бетонных или железобетонных колец состоит из трех этапов:
1. Форма устанавливается на ровную поверхность, в нее укладывается арматура и засыпается раствор. Смесь добавляется по мере уплотнения раствора вибратором, который первый раз включается на 2-3 минуты.
2. По окончании полного рабочего цикла форма снимается вручную или при помощи подъемного механизма.
3. Далее изделие должно набрать прочность. От температуры в цехе будет зависеть время этого процесса, если она около 20 градусов, то будет достаточно и двух дней, потом кольцо можно переставить и дождаться отпускной прочности, которая должна быть не менее 70%. Этот показатель достигается примерно за 7 суток.
Исходными материалами являются портландцемент М400-500ДО, щебень нерудных твердых пород и фракциями до 10 мм и песок. При изготовлении продукции в цеху должна быть температура не менее 5º С и не более 50 ºС.
Посмотрим видео, чтобы наглядно представлять процесс производства бетонных колец.
USD
EUR
GBP
JPY
PLN
AMD
AUD